กังโถว
ความซื่อสัตย์สุจริต นวัตกรรม และผลประโยชน์ร่วมกัน
ติดต่อเรา
หมวดหมู่สินค้า
สินค้าแนะนำ

ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมเกลียว 304 และ 316

ท่อเชื่อมเกลียวสแตนเลส 304 และ 316 เป็นท่อชนิดพิเศษที่ผลิตจากสแตนเลสเกรดคุณภาพสูง กระบวนการเชื่อมเกลียวเกี่ยวข้องกับการเชื่อมแผ่นสแตนเลสแบนอย่างต่อเนื่องให้เป็นรูปทรงเกลียว ทำให้ได้ท่อที่แข็งแรงและไร้รอยต่อ วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างท่อเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการออกแบบและการใช้งานอีกด้วย

    ข้อมูลจำเพาะ

    ชื่อสินค้า

    ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมเกลียว 304 และ 316

    มาตรฐาน

    ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN

    วัสดุ

    ASTM A240/A240M- 0Cr18Ni9-X5CrNi18-10-SUS304-304S15-00Cr17Ni14Mo2-X5CrNiMo17-12-2-SUS316- 316S31

    ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

    เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดเล็ก: โดยทั่วไปเริ่มต้นที่ 1/2 นิ้ว (ประมาณ 12.7 มม.)

    เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดใหญ่: อาจมีขนาด 24 นิ้ว (ประมาณ 610 มม.) หรือใหญ่กว่านั้น ผู้ผลิตบางรายสามารถผลิตขนาดที่ใหญ่กว่านั้นได้อีก

    ช่วงความหนา

    ความหนาของผนังขั้นต่ำ: โดยทั่วไปเริ่มต้นที่ 1.0 มม.

    ความหนาของผนังสูงสุด: 12 มม. หรือหนากว่านั้นก็ได้ และสำหรับบางการใช้งานพิเศษก็สามารถใช้ความหนาที่หนากว่านั้นได้

    ช่วงความยาว

    ความยาวสูงสุดคือ 6 เมตร และลูกค้าสามารถสั่งทำตามขนาดที่ต้องการได้

    ข้อผิดพลาด

    ±1%

    การรับรอง

    ISO 9001-นี้-เอพีไอ

    การบำบัดพื้นผิว

    การดอง, การขัดเงา, การพ่นทราย, การขัดเงาด้วยไฟฟ้า, การเคลือบผิว, การอบชุบด้วยความร้อน

    ประเทศต้นกำเนิด

    จีน

    การใช้งานหลัก

    1. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนได้ดีและถูกสุขอนามัย เหล็กกล้าไร้สนิม 304 จึงมักถูกใช้ในอุปกรณ์แปรรูปอาหาร ถังเก็บ และท่อส่ง

    2. อุตสาหกรรมเคมี: ใช้ในการผลิตท่อส่งและจัดเก็บสารเคมี เหมาะสำหรับสารเคมีหลากหลายชนิด

    3. สถาปัตยกรรมและการตกแต่ง: ใช้สำหรับโครงสร้างอาคาร ราวบันได ท่อตกแต่ง ฯลฯ

    4. อุปกรณ์ทางการแพทย์: ใช้ในการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์ทางการแพทย์ เนื่องจากทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย

    5. การบำบัดน้ำ: ใช้ในอุปกรณ์และท่อส่งน้ำเนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนและมีอายุการใช้งานยาวนาน

    6. อุตสาหกรรมทางทะเลและเคมี: เหล็กกล้าไร้สนิม 316 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ทางทะเล ถังเก็บสารเคมี และท่อส่ง เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์

    7. อุตสาหกรรมยา: ใช้ในอุปกรณ์และท่อส่งยา เนื่องจากเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและทนต่อการกัดกร่อน

    8. อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: ใช้ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซเนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน

    บรรจุุภัณฑ์

    บรรจุภัณฑ์แบบธรรมดา, บรรจุภัณฑ์เสริมความแข็งแรง, โครงไม้, โครงโลหะ, พาเลท, การห่อหุ้ม

    เงื่อนไขการชำระเงิน

    TT, LC, เงินสด, Paypal, DP, DA, Western Union หรืออื่นๆ

    บริการหลังการขาย

    1. ระยะเวลาการประกันคุณภาพ

    2. นโยบายการคืนสินค้าและการแลกเปลี่ยน

    3. บริการช่วยเหลือในการจัดส่งและรับสินค้า

    4. การรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้า

    การจัดแสดงสินค้า

    • ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมเกลียว 304 และ 316
    • ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมเกลียว 304 และ 316
    • ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมเกลียว 304 และ 316

    องค์ประกอบทางเคมี

    ซี

    และ

    มน.

    Cr

    ใน

    พี

    304

    ≤ 0.08

    ≤1.0

    ≤ 2.0

    18.020.0

    8.010.5

    ≤ 0.03

    ≤ 0.035

    316

    ≤ 0.03

    ≤ 0.75

    ≤ 2.0

    16.018.0

    10.014.0

    ≤ 0.03

    ≤ 0.045

    คุณสมบัติเชิงกล

    ความแข็งแรงดึง Kb (MPa)

    ความแข็งแรงคราก σ0.2 (MPa)

    การยืดตัว D5 (%)

    ความแข็ง

    304

    ≥ 520

     

    ≥ 205

    ≥ 40

    ≤ 187HB ;≤ 90HRB;≤ 200HV

    316

    ≥480

    ≥177

    ≥ 40

    ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV

    กระบวนการผลิต

    1. การเตรียมวัตถุดิบ
    ม้วนสแตนเลส: เลือกม้วนสแตนเลสที่ได้มาตรฐาน 304 หรือ 316 ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแถบสแตนเลส
    การตรวจสอบ: การตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพเป็นไปตามข้อกำหนด
    2.การกลิ้ง
    การรีด: แถบสแตนเลสจะถูกรีดเป็นท่อผ่านเครื่องม้วนเพื่อสร้างรูปทรงท่อเบื้องต้น กระบวนการนี้มักจะดัดแถบให้เป็นรูปทรงเกลียวโดยใช้ความร้อนและแรงดัน
    3. การเชื่อม
    การเชื่อมแบบเกลียว: ใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติในการเชื่อมท่อเหล็กดัด โดยปกติจะใช้กระบวนการเชื่อม เช่น TIG (Tungsten Inert Gas Arc Welding) หรือ MIG (Massive Gas Welding) ต้องมั่นใจในคุณภาพและความแข็งแรงของรอยเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม
    4. การระบายความร้อน
    การทำให้เย็นตัว: หลังจากการเชื่อมแล้ว ท่อจำเป็นต้องได้รับการทำให้เย็นตัวลงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของรอยเชื่อมและตัวท่อ
    5. การปรับสภาพพื้นผิว
    การดองและการเคลือบผิว: ท่อที่เชื่อมแล้วจะถูกดองเพื่อกำจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม จากนั้นจึงเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
    การขัดเงา: สามารถทำการขัดเงาเพื่อปรับปรุงผิวสัมผัสได้ตามคำขอของลูกค้า
    6. การตรวจสอบ
    การตรวจสอบขนาด: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว ฯลฯ ของท่อเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
    การตรวจสอบรอยเชื่อม: ใช้การทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การทดสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ เป็นต้น) เพื่อตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง
    7. การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง
    บรรจุภัณฑ์: ท่อเชื่อมที่ได้มาตรฐานจะถูกบรรจุหีบห่อ โดยปกติจะใช้กล่องไม้ พาเลท หรือฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันความเสียหาย

    Leave Your Message