ท่อเชื่อมเกลียว - การเลือกท่อที่สำคัญ
ข้อมูลจำเพาะ
| ชื่อสินค้า | ท่อเชื่อมเกลียว |
| มาตรฐาน | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| วัสดุ | API 5L-เอสทีเอเอ53-คำถามที่ 235-304-316-321-16 ล้าน-20Cr-35CrMo-คิว345-คิว195 |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ท่อเชื่อมเกลียวขนาดเล็ก: โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะน้อยกว่า 219 มิลลิเมตร (ประมาณ 8.6 นิ้ว) ท่อเชื่อมเกลียวขนาดกลาง: โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะอยู่ระหว่าง 219 มม. ถึง 720 มม. (ประมาณ 8.6 นิ้ว ถึง 28.3 นิ้ว) ท่อเชื่อมเกลียวขนาดใหญ่: โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะมากกว่า 720 มม. (ประมาณ 28.3 นิ้ว) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่พบได้ทั่วไปอาจสูงถึง 1200 มม. (ประมาณ 47.2 นิ้ว) หรือใหญ่กว่านั้น |
| ช่วงความหนา | ท่อเชื่อมเกลียวขนาดเล็ก: ความหนาของผนังโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 3 มม. ถึง 10 มม. ท่อเชื่อมเกลียวขนาดกลาง: ความหนาของผนังโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5 มม. ถึง 20 มม. ท่อเชื่อมเกลียวขนาดใหญ่: ความหนาของผนังโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 6 มม. ถึง 30 มม. และอาจหนากว่านั้นได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการออกแบบและสภาพแวดล้อมการใช้งาน มาตรฐานความหนาของผนังทั่วไป: API 5L: ความหนาของผนังท่อโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5.0 มม. ถึง 25.4 มม. ขึ้นอยู่กับเกรดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ASTM A53: ความหนาของผนังโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 3.2 มม. ถึง 12.7 มม. |
| ช่วงความยาว | ความยาวสูงสุดคือ 12 เมตร และลูกค้าสามารถสั่งทำตามขนาดที่ต้องการได้ |
| ข้อผิดพลาด | ±1% |
| การรับรอง | ISO 9001-นี้-เอพีไอ |
| การบำบัดพื้นผิว | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-การชุบสังกะสีแบบเย็น-การฉีดพ่น-จิตรกรรม-จิตรกรรม-การขัดเงา-การดอง-เคลือบป้องกันการกัดกร่อน-การชุบด้วยไฟฟ้า |
| ประเทศต้นกำเนิด | จีน |
| การใช้งานหลัก | 1. การขนส่งน้ำมันและก๊าซ: ท่อเชื่อมแบบเกลียวใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่งน้ำมันและก๊าซ และสามารถทนต่อแรงดันสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ |
| 2. โครงการอนุรักษ์น้ำ: ใช้ในระบบขนส่งน้ำ ระบบชลประทาน และระบบระบายน้ำ เหมาะสำหรับการก่อสร้างท่อขนาดใหญ่ | |
| 3. สถาปัตยกรรมและโครงสร้าง: ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวสามารถใช้เป็นโครงสร้างและโครงเหล็กสำหรับโครงสร้างเหล็ก สะพาน หอคอย และอื่นๆ ได้ | |
| 4. อุตสาหกรรมเคมี: ท่อที่ใช้สำหรับลำเลียงสารเคมี โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน | |
| 5. อุตสาหกรรมพลังงาน: ใช้ในระบบส่งไฟฟ้าและการก่อสร้างโรงไฟฟ้า เช่น ท่อส่งน้ำหล่อเย็น เป็นต้น | |
| 6. การทำเหมืองแร่: ท่อเชื่อมเกลียวยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการขนส่งแร่ | |
| 7.วิศวกรรมเทศบาล: ใช้ในงานโครงสร้างพื้นฐานของเทศบาล เช่น ระบบประปาในเมือง ระบบระบายน้ำ และระบบบำบัดน้ำเสีย | |
| 8. การขนส่ง: ท่อเชื่อมเกลียวสามารถใช้เป็นโครงสร้างรองรับในสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการขนส่ง เช่น อุโมงค์ สะพาน เป็นต้น | |
| บรรจุุภัณฑ์ | บรรจุภัณฑ์แบบธรรมดา, บรรจุภัณฑ์เสริมความแข็งแรง, โครงไม้, โครงโลหะ, พาเลท, การห่อหุ้ม |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | TT, LC, เงินสด, Paypal, DP, DA, Western Union หรืออื่นๆ |
| บริการหลังการขาย | 1. ระยะเวลาการประกันคุณภาพ 2. นโยบายการคืนสินค้าและการแลกเปลี่ยน 3. บริการช่วยเหลือในการจัดส่งและรับสินค้า 4. การรวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้า |
การจัดแสดงสินค้า
การจำแนกประเภทของท่อเชื่อมเกลียว
1. การจำแนกประเภทตามวัสดุ:
ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมเกลียว: เช่น Q235, Q345 เป็นต้น นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในงานก่อสร้างและท่อส่ง
ท่อเหล็กอัลลอยเชื่อมเกลียว: เช่น 16Mn, 20Cr เป็นต้น เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและสภาพแวดล้อมพิเศษ
ท่อเหล็กสแตนเลสเชื่อมเกลียว: เช่น 304, 316 เป็นต้น เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวชุบสังกะสี: การชุบสังกะสีเป็นการเคลือบผิวท่อเหล็กคาร์บอนเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
2. การจำแนกตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:
ท่อเชื่อมเกลียวขนาดเล็ก: โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะต่ำกว่า 219 มม.
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวขนาดกลาง: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ระหว่าง 219 มม. ถึง 720 มม.
ท่อเชื่อมเกลียวขนาดใหญ่: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 720 มม. และโดยทั่วไปอาจมีขนาดใหญ่ถึง 1200 มม. หรือใหญ่กว่านั้น
3. การจำแนกประเภทตามความหนาของผนัง:
ท่อเชื่อมเกลียวผนังบาง: ความหนาของผนังโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 3 มม. ถึง 10 มม.
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวผนังหนาปานกลาง: ความหนาของผนังโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5 มม. ถึง 20 มม.
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวผนังหนา: ความหนาของผนังโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 6 มม. ถึง 30 มม. หรืออาจหนากว่านั้นก็ได้
4. การจำแนกประเภทตามวัตถุประสงค์:
ท่อส่ง: ใช้สำหรับการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ น้ำ ฯลฯ
ท่อโครงสร้าง: ใช้สำหรับรองรับโครงสร้างของอาคาร สะพาน ฯลฯ
ท่อส่งสารเคมี: ใช้สำหรับขนส่งสารเคมี
5. การจำแนกประเภทตามวิธีการเชื่อม:
ท่อเชื่อมตามแนวยาว: รอยเชื่อมจะวิ่งไปตามความยาวของท่อ
ท่อเชื่อมแบบเกลียว: รอยเชื่อมมีรูปทรงเป็นเกลียว เหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่
6. การจำแนกประเภทตามมาตรฐาน:
API 5L: มาตรฐานสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซ
ASTM A53: มาตรฐานสำหรับท่อเหล็กใช้งานทั่วไป
ข้อดี
มีความแข็งแรงสูงและรับแรงกดได้มาก:
ท่อเชื่อมแบบเกลียวมีรอยเชื่อมเป็นเกลียว ซึ่งสามารถกระจายแรงเค้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของท่อ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง
ปรับให้เข้ากับการผลิตขนาดใหญ่:
ท่อเชื่อมแบบเกลียวสามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ ซึ่งเหมาะสำหรับงานที่ต้องการท่อขนาดใหญ่ เช่น การขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ และน้ำ
ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี:
กระบวนการเชื่อมแบบเกลียวช่วยให้คุณภาพการเชื่อมท่อสูง รอยเชื่อมสม่ำเสมอ และลดการเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม
ประหยัด:
กระบวนการผลิตท่อเชื่อมเกลียวค่อนข้างง่าย มีอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง และต้นทุนการผลิตต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
สามารถปรับแต่งคุณสมบัติและขนาดได้ตามต้องการ:
ท่อเชื่อมเกลียวสามารถปรับแต่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และความยาวได้ตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่หลากหลาย
ความต้านทานการกัดกร่อน:
การปรับปรุงพื้นผิวของท่อเชื่อมเกลียว (เช่น การชุบสังกะสี การพ่นสี ฯลฯ) สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้
ประสิทธิภาพในการต้านทานแผ่นดินไหวที่ดี:
การออกแบบโครงสร้างของท่อเชื่อมแบบเกลียวช่วยให้ท่อเหล่านี้มีความต้านทานต่อแรงสั่นสะเทือนจากภัยพิบัติทางธรรมชาติ เช่น แผ่นดินไหวได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ
ขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง:
ท่อเชื่อมเกลียวใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น ปิโตรเลียม ก๊าซธรรมชาติ การอนุรักษ์น้ำ อุตสาหกรรมเคมี การก่อสร้าง ฯลฯ และมีความสามารถในการปรับตัวสูง
การรักษาสิ่งแวดล้อม:
วัสดุและกระบวนการผลิตที่ใช้ค่อนข้างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมสมัยใหม่เพื่อการพัฒนาอย่างยั่งยืน
กระบวนการผลิต
1. การเตรียมวัตถุดิบ
เลือกใช้เหล็กม้วนที่เหมาะสมเป็นวัตถุดิบ โดยปกติจะเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือรีดเย็น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
2. การตัดและการขึ้นรูป
เหล็กม้วนจะถูกตัดเป็นแถบที่มีความกว้างตามต้องการ จากนั้นแถบเหล่านั้นจะถูกม้วนเป็นรูปทรงเกลียวโดยเครื่องขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ขอบของแถบจะถูกให้ความร้อนเพื่อเตรียมสำหรับการเชื่อมในภายหลัง
3. การเชื่อม
ในขั้นตอนขึ้นรูป ขอบของแผ่นเหล็กจะถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบอาร์คหรือการเชื่อมความถี่สูงเพื่อสร้างรอยเชื่อมแบบเกลียว จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการเชื่อมเพื่อให้ได้คุณภาพของรอยเชื่อมที่ดี
4. การผ่อนคลาย
หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ท่อจะต้องผ่านกระบวนการระบายความร้อนเพื่อลดอุณหภูมิของรอยเชื่อมและรักษาคุณภาพของรอยเชื่อม
5.ทดสอบ
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพท่อเชื่อมเกลียวหลังการเชื่อม รวมถึงการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา การทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิค การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ ฯลฯ) และการวัดขนาด เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
6. การปรับสภาพพื้นผิว
ตามความต้องการของลูกค้าและสภาพแวดล้อมการใช้งาน ท่อเชื่อมเกลียวจะได้รับการเคลือบผิว เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การพ่นสี การทาสี ฯลฯ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม
7. การตัดและบรรจุภัณฑ์
ตัดท่อเหล็กเชื่อมเกลียวคุณภาพสูงให้ได้ความยาวตามต้องการ และบรรจุเพื่อจัดส่ง
8. การจัดส่งสินค้า
ขนส่งท่อเหล็กเชื่อมเกลียวที่ผลิตเสร็จแล้วไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด เพื่อให้กระบวนการผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์